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石油焦回转窑

石油焦回转窑

处理量大、煅烧精度高、噪音低、价格实惠。

生产能力:180-10000t/h

产品重量:149.61-1659t

产品规格:Φ2.5×40-Φ6.0×95

应用范围:石油焦、水泥制品、金属氧化物、硅酸盐制品、耐火材料、玻璃陶瓷等生产行业。

石油焦回转窑介绍

石油焦回转窑是根据石油焦特点研制出的精良设备,它不仅可以对石油焦进行煅烧加工,还可以对其他碳酸钙物质以及金属氧化物进行加工,所以它的工业利用价值相当高,并且在实际工作过程中可以体现出许多优势,包括生产能力大、性能稳定、结构合理,其安全系数相当高、环保性强等,本文详细的介绍这款设备:

石油焦回转窑展示

石油焦回转窑展示图(一)

石油焦回转窑展示(二)

现场作业

石油焦回转窑工作原理

生石油焦通过进料溜槽进入带有倾角的石油焦回转窑内,石油焦回转窑转动使物料从石油焦回转窑的进料端向排料端的移动;在物料由进料端向排料端移动的过程中,控制风机的供风量,调节石油焦回转窑进料端的烟气温度和使物料挥发份的充分燃烧,高温煅烧处理结束后的石油焦,经过短暂的降温后,移动到石油焦回转窑的排料端排出。

石油焦回转窑工作原理

石油焦回转窑设备优势

1、在石油焦回转窑的窑体上设置可调的二、三次风,为充分利用原料中的挥发分创造了有利条件,可使挥发分在窑中充分燃烧,延长煅烧带,加强煅烧效果。如果原料水分低,生产控制得好,正常生产时不用重油,实现无油煅烧。在煅烧过程中不用外加热源,节省了大量燃料。

2、石油焦回转窑的冷却筒采用筒内对煅烧料直接喷水冷却和筒外间接喷水冷却相结合的冷却方式,使煅烧料在冷却筒内的氧化损失减少更小,并使焦炭温度在很短时间内急剧下降到70e以下,大大降低炭质烧损,使延迟石油焦在整个煅烧工序中的炭质烧损下降到8%左右。

3、以往不设二次风的长36m以下的老式石油焦回转窑,其炭质烧损在12%~15%,使用小规格的煅烧设备,产量低,能耗高,一般耗重油30~50kg/t煅烧焦,大容量煅烧设备节省了大量燃料。

4、石油焦回转窑产生的大量余热,可进行综合回收利用。在石油焦回转窑尾部设置余热锅炉回收利用烟气中的余热,生产蒸气进行余热发电,汽轮机的抽汽供重油加热、锅炉房除氧器用汽及全厂采暖、洗澡用汽,做到能源的综合利用。

石油焦回转窑设备优势

石油焦回转窑煅烧过程

石油焦在煅烧过程中从元素组成到组织结构都发生了深刻的变化,经石油焦回转窑煅烧后显著提高了其物理化学性能。其在煅烧过程中发生了以下一系列的变化:石油焦内水分的排出,挥发分的逸出,加硫分的变化,控制灰分的增加,使得体积收缩、结构稳定,可以提高石油焦的导电性能、机械强度、真密度和抗氧化性能。

石油焦回转窑厂家

河南红星是一家专业的石油焦回转窑生产厂家,生产的石油焦回转窑设备质量可靠,煅烧效率高,热损失少,设备有效降低石油焦煅烧过程中的能量消耗。我公司厂区内石油焦回转窑现货供应,欢迎您前来参观考察。

河南红星石油焦回转窑厂家直销,石油焦回转窑价格实惠,根据客户选购石油焦回转窑设备型号的不同,石油焦回转窑价格也有所不同,您可点击在线咨询获取您所需型号的石油焦回转窑新优惠报价!红星厂家联系电话:0371-67772626

石油焦回转窑技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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