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镜铁矿回转窑

镜铁矿回转窑

窑头、窑尾采用鳞片叠压和气缸压紧密封,设有慢速驱动装置。

生产能力:180-10000t/h

产品重量:149.61-1659t

产品规格:Φ2.5×40-Φ6.0×95

应用范围:主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧。

镜铁矿回转窑介绍

镜铁矿石目前应用领域相对广泛的一种金属矿,它的需求量相当高,该矿经过合理的加工以后可以发挥出更大的利用价值,对该矿进行加工通常采用回转窑设备进行煅烧,而镜铁矿回转窑是根据该矿的特点进而研制出的高端设备,该设备做工精良、品质过硬、运行稳定,并以此得到了用户的广泛好评,本文从以下几个方面来介绍该设备:

镜铁矿回转窑展示

镜铁矿回转窑

镜铁矿回转窑

镜铁矿回转窑安装图

镜铁矿回转窑作业流程

镜铁矿回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌 耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由三个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈 ,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动镜铁矿回转窑。物料从窑尾(筒 体的高端)进入窑内段烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成 其工艺过程,然后,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换后,由窑尾导出。

镜铁矿回转窑特点

1.镜铁矿回转窑的窑体采用优质镇静碳素钢或合金钢板卷制并自动焊接;

2.轮带、托轮、开式齿轮采用合金铸钢;

3.镜铁矿回转窑滑动轴承采用大间隙不刮瓦轴承;

4.镜铁矿回转窑传动装置采用硬齿面减速器,弹性膜片联轴器,直流电机拖动,采用液压挡轮;

5.镜铁矿回转窑的窑头、窑尾分别采用鳞片叠压和气缸压紧密封,并设有慢速驱动装置。

镜铁矿回转窑特点

河南红星机器是国内一流的回转窑生产厂家,和其他厂家设备相比,我们非常重视科技研发,进而研制出的设备质量非常高,而且我们还可以为您提供更优质的服务,这样才能免去用户今后使用过程中的所有后顾之忧,欢迎来红星机器咨询、订购设备,联系电话:0371-67772626

镜铁矿回转窑技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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