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陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑

结构简单、窑炉寿命长、运行平稳、效率高、热耗低。

生产能力:180-10000t/h

产品重量:149.61-1659t

产品规格:Φ2.5×40-Φ6.0×95

应用范围:可以对陶粒砂、碳酸钙、碳素等物料进行加工,在建筑、化工、建材等行业应用广泛。

陶粒砂回转窑介绍

陶粒砂回转窑是对陶粒砂进行煅烧加工的常见设备,为了使陶粒砂发挥出更大的利用价值,有必要对其进行煅烧处理,其中陶粒砂回转窑属于专业化设备,它具有结构合理、操作简单、运行稳定、安全性强等优势,是目前用户需求量较高的一款建材设备,本文对设备进行详细介绍:

陶粒砂回转窑介绍

陶粒砂回转窑展示

陶粒砂回转窑展示图

陶粒砂回转窑生产图片

陶粒砂回转窑安装图片

陶粒砂回转窑图片

陶粒砂回转窑原理

陶粒砂回转窑是通过升温,然后温度达到(950℃~1050℃)之间,然后对陶粒砂进行运转的过程,然后根据物料的多少调节温度的高低,来到我们想要的目标。

陶粒砂回转窑

陶粒砂回转窑性能特点

1、结构上——陶粒砂回转窑结构简单,具有单位体积高,窑炉寿命长,运转率高,操作稳定,传热效率高,热耗低等。

2、操作上——陶粒砂回转窑非常方便的地方就是温度自动控制、超温报警,二次进风余热利用,窑衬寿命长。

3、生产上——陶粒砂回转窑生产后的陶粒成品质量方面也是挺不错的,归功于设备先进的窑头窑尾密封技术及装置,运行稳定、产量高等显著优点。

陶粒砂回转窑性能

陶粒砂回转窑工艺流程

陶粒回转窑设备由回转筒体、支承装置、带挡轮支承装置和窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部分组成,在此期间陶粒砂回转窑窑体要与水平呈一定的斜度,整个窑体由托轮装置支承,并有控制窑体上下窜动的挡轮装置,使得传动部分除设置主传动外,还设置了为保证在主传动电源中断时仍能使窑体慢速转动、防止窑体变形的辅助传动装置。窑头采用壳罩式密封,窑尾装有轴向接触式密封装置,保证了密封的可靠性。

陶粒砂回转窑工艺案件

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陶粒砂回转窑技术参数

产品规格
(m)
窑体尺寸 电机功率
(kw)
总重量
(t)
备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%) 产量
(t/d)
转速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窑外分解窑
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
Φ3.0×60 3 60 4 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 预热分解窑
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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