全国热线:0371-6777-2626

回转窑为什么会产生飞砂料?

如果您正在寻找相关产品或有其他任何问题,可随时拨打我公司销售热线:0371-6777 2626或点击在线咨询在线咨询
更新时间:2018/10/16 16:59:47 发布时间:2012/5/14 13:04:31

回转窑在烘干过程中会产生飞砂料,飞砂料的产生不仅影响窑的操作,还影响熟料的质量。我们只有了解飞砂料产生的原因,才能更好的控制飞砂料。

回转窑

1、配料不当,硅酸率过高,硅酸率过高也是产生飞砂料的根源,硅酸率表示了在低烧过程中或在煅烧带内固相与液相的比例。1400℃以上时融熔物料中的固相为C3S和C2S,SiO2基本上存在于固相中,液相则包括了全部Al2O3和Fe2O3。如硅酸率过高,液相量偏少,不足以将物料结成大的颗粒,容易产生飞砂料。

2、液相量不足产生飞砂主要是液相量太少的缘故。物料在烧成带停留的时间很短,预分解窑约10~15min,湿法窑较长也不过25~30min。若没有液相,C2S和CaO粒子通过固相反应长大至1mm以上是十分困难的。其结果是,这些细粒子随窑内气体悬浮并被气体带走,即所谓飞砂。液相量太大,熟料易结大块,这是众所周知的事实。反过来说,液相量少则熟料结粒小,液相量太少则熟料结粒太小,则产生飞砂。铝率太高,液相量随温度提高而增加的速度太慢,也易产生飞砂。还原气氛使Fe2O3变成FeO,也使液相量减少,从而产生飞砂。

回转窑

3、过渡带过长造成飞砂料,带预热器的回转窑长径比在16/1~14/l之间,入窑生料的碳酸盐分解率约30%~40%,回转窑内有一半长是碳酸盐分解带,过渡带不长,物料由900℃升至1250℃的时间约5~6min,所生成的中间相贝利特和游离石灰还没有太多的时间进行再结晶,由于碳酸盐分解所产生的表面活性和晶格缺陷也得以保存,这些都有利于形成均匀的结粒和加速阿利特的形成。若生料入窑分解率提得过高,与窑的长径比不适应,回转窑内的碳酸盐分解带缩短了,而烧成带受火焰形状限制不可能随意拉长,结果是扩大了过渡带,物料在900~1250℃的温度段内停留时间过长,在这个温度下物料的扩散速度很快,又不可能形成阿利特相,势必造成贝利特和游离石灰的再结晶,形成粗大的结构,降低了表面活性和晶格缺陷活性。当物料到达烧成带时,再结晶的贝利特和游离石灰溶解速度变慢,使得液相量减少,难以将物料粘结成大颗粒,从而产生大量的粉料,即飞砂料。

回转窑

除了这些情况下产生飞砂料,当硫酸盐饱和度过高降低了液相粘度和液相表面张力,欠烧、火焰形状不当、窑热工制度不稳定、短焰急烧、物料特性波动大、难烧的SiO2含量高等也易产生飞砂料。我们要根据不同情况产生的飞砂料做出相应的解决方法。更多咨询请关注红星机器官网,或者拨打0371-67772626获取!

温馨提示:如果您需要我们的产品报价,或者有订购的需求,可立即拨打电话或者点击下方按钮和我们联系!

  • 365天全年无休接受服务请求
  • 24小时内完成工程师派遣
  • 30分钟内给予技术咨询答复
  • 发货起12个月内免费维修

咨询热线0371-67772626

获取优惠报价